ï»?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 缝纫机可能会出现的问题以及解决方法太全了_通用缝纫机厂å®?/title> <meta name="keywords" content="工业缝纫æœ?平缝机厂å®?电脑缝纫机厂å®?重豪缝纫æœ? /> <meta name="description" content="通用缝纫机厂家主要经营生产平缝机、包缝机、同步机等系列缝纫机,公司自创建以来始终以“专注品质、创造价值”作为企业理念,坚持以“锐意创新、诚恳经营”的企业精神迅速发展,致力于“打造行业知名品牌”为企业目标不断开拓缝纫事业。电话:15376089692" /> <link href="/demo.ico" rel="shortcut icon" type="image/x-icon" /> <script type="text/javascript">if(window.location.toString().indexOf('pref=padindex') != -1){}else{if(/AppleWebKit.*Mobile/i.test(navigator.userAgent) || (/MIDP|SymbianOS|NOKIA|SAMSUNG|LG|NEC|TCL|Alcatel|BIRD|DBTEL|Dopod|PHILIPS|HAIER|LENOVO|MOT-|Nokia|SonyEricsson|SIE-|Amoi|ZTE/.test(navigator.userAgent))){if(window.location.href.indexOf("?mobile")<0){try{if(/Android|Windows Phone|webOS|iPhone|iPod|BlackBerry/i.test(navigator.userAgent)){window.location.href="http://www.024yinshua.com/m/view.php?aid=130";}else 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id="8m60y"><center id="8m60y"><nav id="8m60y"></nav></center></noscript><tr id="8m60y"><wbr id="8m60y"><table id="8m60y"></table></wbr></tr><code id="8m60y"><label id="8m60y"><rt id="8m60y"></rt></label></code><blockquote id="8m60y"><object id="8m60y"><acronym id="8m60y"></acronym></object></blockquote><input id="8m60y"><acronym id="8m60y"><li id="8m60y"></li></acronym></input><bdo id="8m60y"><blockquote id="8m60y"><object id="8m60y"></object></blockquote></bdo><li id="8m60y"><center id="8m60y"><optgroup id="8m60y"></optgroup></center></li><code id="8m60y"><samp id="8m60y"><object id="8m60y"></object></samp></code><nav id="8m60y"><tt id="8m60y"><kbd id="8m60y"></kbd></tt></nav><small id="8m60y"><blockquote id="8m60y"><input id="8m60y"></input></blockquote></small><blockquote id="8m60y"><object id="8m60y"><button id="8m60y"></button></object></blockquote><option id="8m60y"><tbody id="8m60y"><dd id="8m60y"></dd></tbody></option><kbd id="8m60y"><wbr id="8m60y"><table id="8m60y"></table></wbr></kbd><small id="8m60y"><blockquote id="8m60y"><input id="8m60y"></input></blockquote></small><kbd id="8m60y"><wbr id="8m60y"><div id="8m60y"></div></wbr></kbd><input id="8m60y"><acronym id="8m60y"><li id="8m60y"></li></acronym></input><u id="8m60y"><tr id="8m60y"><td id="8m60y"></td></tr></u><input id="8m60y"><button id="8m60y"><li id="8m60y"></li></button></input><xmp id="8m60y"><input id="8m60y"><u id="8m60y"></u></input></xmp><object id="8m60y"><button id="8m60y"><li id="8m60y"></li></button></object><optgroup id="8m60y"><strong id="8m60y"><label id="8m60y"></label></strong></optgroup><small id="8m60y"><blockquote id="8m60y"><input id="8m60y"></input></blockquote></small><acronym id="8m60y"><noscript id="8m60y"><td id="8m60y"></td></noscript></acronym><optgroup id="8m60y"><code id="8m60y"><label id="8m60y"></label></code></optgroup><source id="8m60y"><legend id="8m60y"><small id="8m60y"></small></legend></source><wbr id="8m60y"><div id="8m60y"><bdo 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id="8m60y"><small id="8m60y"></small></div></source><xmp id="8m60y"><input id="8m60y"><acronym id="8m60y"></acronym></input></xmp><strong id="8m60y"><sup id="8m60y"><source id="8m60y"></source></sup></strong><source id="8m60y"><div id="8m60y"><small id="8m60y"></small></div></source><s id="8m60y"><option id="8m60y"><tbody id="8m60y"></tbody></option></s> <tbody id="8m60y"><xmp id="8m60y"><menu id="8m60y"></menu></xmp></tbody><u id="8m60y"><tr id="8m60y"><wbr id="8m60y"></wbr></tr></u><strong id="8m60y"><sup id="8m60y"><source id="8m60y"></source></sup></strong><blockquote id="8m60y"><object id="8m60y"><button id="8m60y"></button></object></blockquote><u id="8m60y"><tr id="8m60y"><td id="8m60y"></td></tr></u><li id="8m60y"><td id="8m60y"><optgroup id="8m60y"></optgroup></td></li><strong id="8m60y"><label id="8m60y"><rt id="8m60y"></rt></label></strong><label id="8m60y"><s id="8m60y"><option id="8m60y"></option></s></label><tt id="8m60y"><kbd id="8m60y"><source 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id="8m60y"><code id="8m60y"></code></nav></center> <object id="8m60y"><option id="8m60y"><tbody id="8m60y"></tbody></option></object><s id="8m60y"><button id="8m60y"><noscript id="8m60y"></noscript></button></s><samp id="8m60y"><rt id="8m60y"><button id="8m60y"></button></rt></samp><source id="8m60y"><div id="8m60y"><small id="8m60y"></small></div></source><u id="8m60y"><tr id="8m60y"><td id="8m60y"></td></tr></u><li id="8m60y"><center id="8m60y"><nav id="8m60y"></nav></center></li><acronym id="8m60y"><li id="8m60y"><td id="8m60y"></td></li></acronym><dd id="8m60y"><nav id="8m60y"><tt id="8m60y"></tt></nav></dd><acronym id="8m60y"><tr id="8m60y"><td id="8m60y"></td></tr></acronym><menu id="8m60y"><u id="8m60y"><tr id="8m60y"></tr></u></menu><tbody id="8m60y"><xmp id="8m60y"><input id="8m60y"></input></xmp></tbody><code id="8m60y"><label id="8m60y"><s id="8m60y"></s></label></code><tbody id="8m60y"><xmp id="8m60y"><menu id="8m60y"></menu></xmp></tbody><tbody id="8m60y"><xmp 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id="8m60y"></wbr></tr></acronym><tt id="8m60y"><tr id="8m60y"><source id="8m60y"></source></tr></tt><noscript id="8m60y"><dd id="8m60y"><nav id="8m60y"></nav></dd></noscript><wbr id="8m60y"><table id="8m60y"><bdo id="8m60y"></bdo></table></wbr><li id="8m60y"><td id="8m60y"><table id="8m60y"></table></td></li><kbd id="8m60y"><source id="8m60y"><legend id="8m60y"></legend></source></kbd><li id="8m60y"><center id="8m60y"><optgroup id="8m60y"></optgroup></center></li><td id="8m60y"><optgroup id="8m60y"><strong id="8m60y"></strong></optgroup></td><samp id="8m60y"><s id="8m60y"><button id="8m60y"></button></s></samp><legend id="8m60y"><small id="8m60y"><xmp id="8m60y"></xmp></small></legend><menu id="8m60y"><tt id="8m60y"><sup id="8m60y"></sup></tt></menu><noscript id="8m60y"><dd id="8m60y"><nav id="8m60y"></nav></dd></noscript><legend id="8m60y"><small id="8m60y"><blockquote id="8m60y"></blockquote></small></legend><button id="8m60y"><li id="8m60y"><center 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src="http://libs.baidu.com/jquery/2.0.0/jquery.min.js"></script> <script src="/public/js/jquery.SuperSlide.2.1.3.js"></script> <div class="clear banner"> <div id="slideBox" class="slideBox"> <div class="bd"> <ul> <li><a href="http://www.024yinshua.com/banner/98.html" target="_blank"><img src="http://www.024yinshua.com/uploads/190215/1-1Z2151542011U.jpg" alt="工业缝纫æœ?/></a></li> <li><a href="http://www.024yinshua.com/plus/view.php?aid=6" target="_blank"><img src="http://www.024yinshua.com/uploads/190215/1-1Z21515423U14.jpg" alt="通用缝纫机厂å®?/></a></li> <li><a href="http://www.024yinshua.com/plus/view.php?aid=1" target="_blank"><img src="http://www.024yinshua.com/uploads/190215/1-1Z21515425b07.jpg" alt="通用缝纫机厂å®?/></a></li> </ul> </div> <!-- 下面是前/后按钮代码,如果不需要删除即å?--> <a class="prev" href="javascript:void(0)"></a> <a class="next" href="javascript:void(0)"></a> </div> <script id="jsID" type="text/javascript"> jQuery(".slideBox").slide({mainCell:".bd ul",autoPlay:true}); </script> </div> <!--正文--> <div class="clear aboutus"> <div class="aboutus-left"> <h3><a href='http://www.024yinshua.com'>主页</a> > <a href='http://www.024yinshua.com/whzs/'>维护知识</a> > </h3> <div class="news"> <h1><strong>缝纫机可能会出现的问题以及解决方法太全了</strong></h1> <span><center>作者:通用缝纫机厂家  发布时间ï¼?019-03-15 浏览次数ï¼?script src="http://www.024yinshua.com/plus/count.php?view=yes&aid=130&mid=1" type='text/javascript' language="javascript"></script></center></span> <div class="newsCon" id='d'>  <div> <span style="font-size: 12px;"> <a href="http://www.024yinshua.com/"><strong> 缝纫æœ?/strong></a>可能会出现的问题以及解决方法,在使用缝纫机的时候确实出现过一些问题,但是每次都是让维修师傅来解决了,有时候几下就弄好了,但是并没有详细的和小洁说是什么原因导致的,只是说注意点什么问题,有的时候一个问题需要处理很久才能处理好,有时候还会找不到原因,那时候小洁一直很纳闷,你们不就是做这个的,怎么就修个机器那么费劲,其实那时候小洁是不懂这个,也没有听他们做过什么解释,后来小洁才知道,原来导致缝纫机出问题的可能性有很多,一个毛病都有多种可能所以现在是需要排查才能知道具体原因ã€?/span></div> <div> 缝纫机常见问题及解决方法</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 一ã€?/div> <div> 双针平缝机常见故障及处理方法</div> <div> 【断线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、针板的梭头止动槽有伤痕ã€?/div> <div> 处理方法:用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽,直至光滑无伤痕ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、上线张力过强。处理方法:调整上线张力强度即可ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、针和梭尖的各种关系不正确。处理方法:梭心过线钩的间隙调整åˆ?.2mm,针和梭头的间隙调整åˆ?.05mm,确认针杆高度及梭头同针板的间隙ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、旋梭部位的油量少。处理方法:向旋梭部位加油ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、拨线器的工作范围。处理方法:强度不合适,调整拨线器ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、梭尖部位有磨损。处理方法:用金刚锉修磨梭尖部位,直至完好ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、送布牙的针孔部位有伤痕。处理方法:修磨送布牙的针孔ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、穿线错误。处理方法:重新穿线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 9、针的安装错误。处理方法:重新安装针;若针弯,换针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 10、压脚安装不好。处理方法:重新安装ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 11、缝线缠绕等,使用涤纶线时特别容易断线。处理方法:尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【线松紧不好ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、梭心的滑动不好。处理方法:更换梭心ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、使用中厚布规格的缝纫机,因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。处理方法:更换厚料用的压脚ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、梭头和过线钩的间隙过大。处理方法:将间隙调è‡?.2mmã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、送布牙过高。处理方法:将送布牙高度调整到1mmã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、梭头和针板的间隙。处理方法:标准机时,将梭头和针板的间隙调整åˆ?.6~0.9mm;剪线机时为1.3mmã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、上线托刀移动刀的尖端。处理方法:调整移动刀的前后位置ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【面料起皱太多ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、上线张力过强。处理方法:尽量减弱上线张力ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、底线张力过强。处理方法:尽量减弱底线张力ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、拨线器弹簧过强。处理方法:尽量减弱拨线器弹簧的张力ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、拨线器的工作范围大。处理方法:尽量缩小拨线器的工作范围ã€?/div> <div> 5、压脚压力小。处理方法:尽量加大压脚压力至合适ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、电机转速快。处理方法:降低缝纫速度ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、缝纫机和缝纫物不太符合。处理方法:更换为适合的规格ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【跳针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、针与旋梭的间隙及同步位置不对;处理方法:按照正确的标准要求来调整ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、压脚压力太小;处理方法:调整压脚压力ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、所用针的粗细不适合;处理方法:选用符合面料的机针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、使用尼龙线或太细的线时,重新穿线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【起步时,面线从针上脱逃ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、挑线簧张力太强;处理方法:将挑线簧张力调小ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、底线张力太弱;处理方法:将底线张力调大ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【浮底、面线的处理方法】:</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、通过合理调整偏心轮的定位位置来解决调正要求;å½?/div> <div>  </div> <div> 机针开始刺料但离缝æ–?ï½?毫米距离时,</div> <div>  </div> <div> 送布牙送料结束,这时,就是偏心轮的定位位置ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、浮底线可调大面线的张力来解决;浮面线可以调小面线的张力来解决;也可以调整底线的张力大小来解决ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【毛巾状浮线的处理方法】:</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、可通过合理调整松线勾伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置,使松线顶伸缩灵活,使夹线器既能松线,又能压线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、用油石修磨圆弧处铁锈或毛刺,并抛磨达到一定的光洁度要求,使面线通过时无明显受阻现象ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【有时浮线,有时不浮线的处理方法】:</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、通过选择配合较佳的梭芯来解决ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、合理调整梭皮和梭子外圆配合的平整度,要求不同的出线位置,出线的压力基本相同ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、应拆下压脚,用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽,并要磨光出线槽,使缝料向前移动时,能顺利通过ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、根据缝料选用合理的机针和缝线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 二ã€?span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"> </span>曲折机常见故障产生的原因及处理方法[/b]  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【跳针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机针、缝线和缝料之间配合不当;更换与缝线、缝料相适应的针</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、缝线的质量不好、捻度不均匀,造成线圈形成的稳定性不够;通过选择合理的缝线来解决,捻度要合适,面线用左捻线 </div> <div>  </div> <div> 3、机针弯曲、粗钝、磨损或装错;更换机针,按正确方法装好机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、旋梭尖头由于某种原因,使尖头变凸;应通过合理修磨旋梭尖头并抛å…?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、针的行程左右运动高度不一;调整使机针至协调位ç½?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、针板槽、压脚槽过宽,压脚压力不够;更换针板槽、窄槽压脚,增加压力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的;修磨压脚、牙齿,使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙é½?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、针杆上下套的间隙过大;更换磨损的套或针æ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断面、底线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、缝线强度太差;更换好的缝线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、面、底线压力调节过紧,使缝线碰伤或抽纱断线;慢慢旋松上线夹线螺母及梭皮螺钉并相应调好面线或底线</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、穿线次序不对或机针弯曲;更换新机针在按正确次序穿好çº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、机针针孔边缘有锐角或针槽毛;抛光针孔后使用或更换新机针</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、旋梭回转不顺或位置装的不对;按标准调整好旋梭位ç½?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、旋梭钩受损伤或钩线过快、过慢;打磨抛光旋梭钩或更换旋梭,并调整旋梭钩线时间 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、针眼粗糙或针板的针槽有损伤;打磨抛光粗糙的针眼孔针板的针槽,如针槽损伤严重åº?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、梭芯太大或梭芯同心度不好,运转不灵活;适当改善梭克与梭芯的配合</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 9、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅,造成断线;可修正绕线器,使梭芯上的绕线达到均匀ã€?/div> <div>  </div> <div> 紧凑、整齐即å?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 10、送布牙位置太低,送布牙底部快口处和底线出线的距离过小</div> <div>  </div> <div> ,使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦;合理调整送布牙的高低位置,或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口å¤? </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 11、梭皮和梭克外壳配合不好,配合有间隙,出线的张力不圴;合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙,使底线出线张力无变化 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机针弯曲或与缝料配合不当;更换与缝料相适应的机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、机针没有装好而碰撞压脚或针板;按正确位置,重新装机针 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、摆针机构变位;按正确位置调好整摆针机构并紧å›?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对;根据标准,合理调æ•?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【运转不灵ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、皮带太松或太紧;调整带的长åº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、送料牙上面(针板下面部位)与针板之间有积压物;拆下针板,清除送料牙上的积压物 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、旋梭部位有杂物(轧线、断线后残留线头);应清除旋梭内杂物,再稍加一些缝纫机æ²?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、零部件严重磨损,配合间隙大ï¼?/div> <div> 应对机器进行全面维护及调æ•?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 三ã€?span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"> </span></div> <div> 绷缝机常见故障产生的原因及处理方æ³?[/b]</div> <div>  </div> <div> [b]</div> <div>  </div> <div> [/b]</div> <div> 【跳线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、穿线方法不正确,按ç…?ldquo;穿线å›?rdquo;重新穿线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、直机针的安装不正确,检查机针高度及面向位置,使机针向下运动时略靠针板孔前方 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、直机针针尖毛或弯曲,更换新机针 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、弯针针尖变钝,用油石或细砂纸修磨,也可换新弯针 </div> <div> 5、缝线张力太大或太小,适当调节缝线张力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、弯针不能套住右边直机针的线环,下装饰线的右边线迹跳针,直机针的线环太小,适当增大跳线é‡?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、弯针不能套住左边直机针的线环,下装饰线的左边线迹跳针、直机针的线环过大,适当减少跳线é‡?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、弯针同时钩不住中间和左边直机针线环,下装饰线的中间线和左边线迹都跳针,适当减少跳线é‡?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 9、弯针背面中间、左边针线不能穿进编织针线和弯针线的三角形,左面线迹的背面中间跳针,检查缝线是否穿过夹线器,检查底线凸轮的同步工作,如有问题按标准重新调整 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 10、机针与弯针配合不当,检查针杆高度、机针与弯针之间的同步,如有问题按标准重新调æ•?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 11、机针与护针杆配合不当,检查机针与护针杆位ç½?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 12,机针与绷针配合不当或绷针的位置不对,造成上装饰线跳针,检查机针与绷针的配合尺寸,检查绷针线的出线量 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断线ã€?/div> <div> 1、穿线方法不正确,按ç…?ldquo;穿线å›?rdquo;重新穿线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、机针安装不正确,重新安装机针,使针槽正对操作è€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、机针针眼及针槽不光滑,更换新机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、缝线张力太大,适当调整缝线张力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、缝线质量太差,改用较好的缝çº?/div> <div> 6</div> <div>  </div> <div> 、缝线比针眼粗,换用适中的缝线或机针 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或刮伤现象,用油石æˆ?/div> <div>  </div> <div> 细砂纸重新打磨,也可更换刮伤机件 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、机针与弯针、绷针配合不当,按机针与弯针、绷针的配合标准重新调整 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、压脚压力太小,送布不良而断针,适当增加压脚压力,使送布正常 </div> <div> 2、弯针与直机针相碰,按标准调整弯针与直机针的配合位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、绷针与直机针相碰,按标准调整绷针与直机针的配合位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、直机针与护针杆配合不当,按标准调整机针与护针杆的配å?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、弯针尖圆秃,更换新弯针 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、针杆和针杆套筒磨损太大,使针杆与针杆套筒配合松动,更换针杆和针杆套ç­?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、针板上的针眼太小,更新大针眼针板或换小号机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、机件松动较大,检查钩线机构各机件之间的配合和磨损情况,按标准调整配尺寸,磨损严重机件更换 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【花针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、直机针太低使直机针线圈形成太大,使线圈之间相互交织在一起,按直机针高度定位标准重新定位 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、针板舌头太狭,使直针线圈容易产生拼拢,更换新针æ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、弯针下面太狭,且呈圆形,也容易使直针线圈在弯针上不能各自分开,使线圈相互交织在一起而产生花针,更换新弯é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、直机针与弯针配合不良,按标准调整机针与弯针配合位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【缝料起皱ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、差动送料比率不当,适当调整差动送料比率 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、送布牙高低,前后位置不当,按标准重新调整送布牙高低,前后位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、缝线张力过大,适当调整缝线张力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、压脚压力太大或太小,适当调整压脚压力 </div> <div> 5、小压脚失去上下灵活运动,大小压脚之间嵌入缝线或生锈,清除大小压脚之间异物,生锈外除锈或更换锈压è„?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【线迹不良ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、线的粗细不一,改用较好的缝线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、夹线器工作不正常,清除夹线器内杂尘,使过线平顺 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、过线器定位不正确,调整针线、弯针线、绷针线的张åŠ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、过线孔不光滑,打磨或抛光过线孔 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【针洞ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、直机针针尖钝或发毛,更换机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、与缝料比较,机针太粗,改用较粗的机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、针板眼太小或起边角,把针板眼修åœ?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 四ã€?span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"> </span>包缝机常见故障产生的原因及处理方æ³?[/b]</div> <div>  </div> <div> [b]</div> <div>  </div> <div> [/b]</div> <div> 【上弯针线跳针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机针与上弯针定位不准;重新调整机针和弯针位ç½?nbsp;</div> <div> 2、机针与上弯针间隙太大;重新调整弯针位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、针与钩针之间关系错误;高速针与钩针关ç³?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、穿线错误;重新正确穿线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、针安装错误;重新正确安装针 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、控线压力太强或太弱;高速控线强åº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、钩针尖端损坏起毛头;去除毛头或换新å“?nbsp;</div> <div> 8、针变弯</div> <div>  </div> <div> ;换新品 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 9、顶针片安装错误;重新正确安装顶针片 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【下弯针线跳针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机针弯或针尖毛;更换机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、机针方向不正;调整针眼方向,使机针长槽对准</div> <div>  </div> <div> 操作è€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、下弯针针头不尖;修磨下弯针针头或予以调æ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、护线板没有装准;调整护线板位置,使护线板靠拢机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、机针高度定位不准;按标准重新定ä½?nbsp;</div> <div> 6、下弯针与机针的间隙过大;按标准重新调整间隙 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、针和缝线选择不当,针太粗,线太细;正确选择针和çº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、下弯针返回量、高度不对;调整机针与下弯针尖左极限尺寸和下弯针高度符合标准 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【交插跳针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、上弯针与下弯针相交处的间隙太大;将上弯针或下弯针安装位置偏角放大些 </div> <div> 2、上弯针针尖已经磨钝;更换上弯针 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、下弯针背面凸出部分有严重磨损;更换下弯é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【链线跳针ã€?nbsp;</div> <div> 1、链线钩针定位不准;调节链线钩针位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、链线挑线杆位置未调好,使链线钩针的线收不上,不能产生线辨;调节链线挑线杆位置,达到缝料间断时出辫子线迹 </div> <div> 3、链线弯针夹线板压力太松;微量旋紧链线弯针线夹线螺母 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、链线钩针的返回量或高度不正确;按标准重新调æ•?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断机针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、下弯针定位不准,将机针钩断;重新调整下弯针位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、机针尖与针杆中心不平行;校正针杆头子或调换针夹使机针杆中心和针杆中心平è¡?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、护针架位置不对;重新调整护针架位置 </div> <div> 4、压脚槽与机针没有对准;调节压脚槽位置与机针对准 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、针安装错误;重新装针,长钩面向操作è€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、针尺寸不合适;选用适合布料用的线和é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、针已变弯;重新换针 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、针与顶针片之关系错误;调节顶针片与针之关系 </div> <div> 9、针与钩针之关系错误;调整钩针与针之关系 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 10、针未入针板槽或压脚槽中央;重新装针或针板,或高速压è„?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> ã€?/div> <div> 断弯针ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、上弯针的支出量大,高度过低时产生断针;换新弯针,按标准重新调整 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、上、下弯针,链线钩针固定螺钉松;换新弯针,按标准安装好 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、下弯针位置不正确;换新针,按标准调整好 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断机针线ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机针线夹线板压力过紧;旋松机针线夹线螺æ¯?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、机针针尖毛;更换机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、下弯针针尖毛;修磨下弯针针尖或更换下弯é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、送料牙有锋口;修磨或抛光送布牙齿é?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、小针板边缘有毛刺;将小针板边缘修光或抛å…?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、线品质不良;改用品质好的线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、线粗细不均或比针相匹配的要粗;换适宜的针与线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、穿线错误;重新正确穿线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 9、控线压力太强;调整控线强度 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 10、针安装错误;重新正确装é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 11、线架过线错误;重新装线架使çº?/div> <div>  </div> <div> 能自如通过</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 12、针温度过高ï¼?/div> <div> 1)针冷却已无冷却油;</div> <div> ï¼?)导针板装错ï¼?/div> <div> ï¼?)加油冷却;</div> <div> ï¼?)调整导针板 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 13、控线片已粗糙;用砂布拉滑后抛光 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 14、针与钩针之关系错误;调整针与钩针之关系 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> ã€?/div> <div>  </div> <div> 断上弯针线ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、缝线穿错或上弯针线夹线板压力过大;正确进行穿线或旋松上弯针线夹螺母 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、上弯针针眼毛;用线涂上抛光膏,穿进上弯针针眼内拉光 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断下弯针线ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、缝线穿错或下弯针线夹线板压力过大;正确进行穿线或旋松下弯针线夹线螺æ¯?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、下弯针将小针板碰毛,引起断线;修磨小针板按要求适当调低下弯针高åº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、下弯针针眼毛;用弦线涂上抛光膏,穿进下弯针针眼内,将孔拉光æ»?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断链线钩针线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、缝线穿错或过线器不光滑;按要求进行穿线除去过线器的毛刺使其光滑 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、送布牙有锋口;修磨或抛光锋口 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、针尖有伤痕;更换新é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、挑线凸轮有伤痕;修磨、抛光挑线凸è½?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、挑线凸轮位置不当;调整挑线凸轮位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断链线机针线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机针与链线钩针定位不准;重新调整其位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、链线机针线夹线板压力过紧;旋松链线机针线夹线螺æ¯?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、链线钩针针尖与机针距离太大;旋松链线钩针定位螺钉,转动链线钩针使其靠拢机针,旋紧定位螺é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、机针弯或针尖毛、调换机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、机针槽方向不对;调整机针槽方向,使机针长槽对准操作è€?nbsp;</div> <div> 6、链线钩针针头钝;修磨链线钩针针头或调换弯针 </div> <div>  </div> <div> 7、链线护针架没有装准;调整链线护针架位置,使其靠拢机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【包缝时机针线松 ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机针线夹线板压力过松;旋紧机针夹线螺母</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、机针线出线量过多;调整机针挑线æ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、下弯针夹线板压力过紧,致使机针线被拉下去;旋松下弯针线夹线螺母或调节下弯针挑线æ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【包缝时机针线紧ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机针上挑线出线量不够;将针杆上挑线移出一些,使每针送出足够线量 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、机针线夹线板压力过紧;旋松机针线夹线板螺母 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、下弯针出线量过多或下弯针线夹线板压力过松;减少下弯针出线量或旋紧下弯针线夹线螺æ¯?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【上弯针线紧或松ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、上弯针轴线位置未调好,过高或过低;重新调整上弯针轴线位ç½?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、上弯针线夹线板过紧或过松;旋松或旋紧上弯针线夹线螺æ¯?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【下弯针线紧或松ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、下弯针摆杆线位置未调好,过高或过低;重新调整下弯针轴线位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、下弯针线夹线板过紧或过松;旋松或旋紧夹线板达到微量压力即可,决不能有过大压力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【链线钩针线紧ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、链线调节板装得太近,使链线钩针出线量不够造成机针线被拉下来;加大é“?/div> <div>  </div> <div> 线钩针出线量 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、链线穿线板上下位置未调å¥?造成链线钩针出线时间提早或延迟;按标准调整出线时é—?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【缝制滑性缝料起皱ã€?/div> <div> 1、送料逆差比太小;将差动板手向下移,直至缝料平整为æ­?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、压脚底面与送料牙平面不平;按技术要求调èŠ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、控线压力太强;重新调整控线强度 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、押具压力太强或太弱;调整押具压力强åº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、送料牙太突出针板;调整送料牙正确高åº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、刀无法快切 6.磨利刀片或换新品,检查上、下刀的配合情å†?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、差动送料未配合;调节适当差动送料 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、针太粗;选用适宜布的线和é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 9、包边宽度比针板舌窄;调整包边宽度或换针板舌 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【缝弹性缝料,产生伸缩ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、送料牙顺差比太小,造成伸长;将差动板手å?ldquo;0”位上方移,直至缝料平整为æ­?nbsp;</div> <div> 2、送料牙顺差比太大,造成缩短;将差动板手å?ldquo;0”位方向移一äº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【上、下层缝料不齐下层短ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、压脚压力过松;增加调压螺钉压力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、压脚阻力太大或不平;抛光压脚前部或装平压脚 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、差动牙与送料牙齿面不在同一平面上;按要求调整送料牙的高度,使二齿面应平齐 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【切边不整齐ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、上、下刀片磨钝;用金刚砂轮或黑色碳化硅砂轮修磨上、下刀片刀口,然后用研磨膏研磨刀刃平面,直至锋利 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、切刀接触不好,位置不当;按要求进行调æ•?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【缝合松ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、穿线错误;重新正确装线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、线太粗;更换适当的缝çº?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、控线圈未压到线;调整控线圈适当压着çº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、针与钩针装错;重新正确安装 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【缝合不均ã€?nbsp;</div> <div> 1、穿线错误;重新正确安装 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、线架安装错误;重新装线架使线能通过自如 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、下刀安装错误;重新安装下刀 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、刀剪布不整é½?/div> <div> ï¼?)刀装错ï¼?/div> <div> ï¼?)刀钝;</div> <div> ï¼?)调整刀正确位置ï¼?/div> <div> ï¼?)磨利或换新å“?nbsp;</div> <div> 5、过线孔擦伤;重新打å…?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、针尖受损;更换新针 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、送料具高度不适宜;调整正确高åº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、押具压力太强或太弱;调整押具压力强åº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【环缝出线不顺原因ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、押具安装错误;重新正确安装 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、钩针线凸轮运动时间配合不适当;适当调整轮方ä½?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、环缝钩针安装错误;重新正确安装 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、穿线错误;重新正确穿线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、控线强度太大或太弱;调整适当控线强度 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、针与钩针之关系错误;调整针与钩针之关系 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、针板或押舌起毛边;用砂布或油石打滑并抛å…?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、控制片已粗糙;用砂布拉滑并抛光 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【声响ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机件松动或相互碰撞;仔细检查各部位零件,然后旋紧各部位螺é’?纠正碰撞或松动现è±?nbsp;</div> <div> 2、油路阻塞;拆卸油盘后,清洗油泵外部垃圾,使油泵进出油畅é€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、油盘橡çš?/div> <div>  </div> <div> 垫未垫平;检查油盘和底盘间是否有碰撞声,如有须将其垫放平æ•?使之不碰 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【机重ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、因机油质地不纯而造成;用汽油将油污清洗干净,然后灌入新机æ²?进行数分钟润滑运è½?/div> <div>  2、因机件装得太紧或部件不准;详细检查和纠正各部位螺é’?使机件有一个合理间éš?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【漏油ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 送料</div> <div>  </div> <div> 牙架防油板坏或盖板未盖平;调换防油板,检查其他部位或换密封橡皮,使各部位盖板盖平,然后旋紧各盖板螺钉</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 五、缝机常见故障产生的原因及处理方法跳çº?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 跳线也可称为跳针。是指经过缝纫后在缝料的线迹上,出现面线与底线不绞合的现象。其原因主要是由于机针和旋梭尖的间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起的;另外,由于零件的松动、磨损,或位置的定位不准确也会造成。跳线现象可分为:偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【偶然跳线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、在缝制厚薄不均的缝料时,由于使用较细的机针,遇到较厚部分缝料时,机针容易发生移位,而产生跳线故障;更换相应粗些的机针,缝制厚薄不匀的缝料时,可以适当减慢缝制速度 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交,造成旋梭钩线效果不佳;适当调整好机针和旋梭的正交位置,机针在钩线时梭尖位于针孔上部边缘ä¸?.55MM,距机针凹槽0.05MM </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、缝线的质量不好、捻度不均匀,造成线圈形成的稳定性不够;通过选择合理的缝线来解决,捻度要合适,面线用左捻线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、由于缝制薄料时,错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大;通过更换机针,使挑线簧弹力减å°?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、机针针尖发毛、不锐利或弯曲;更换机针</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、旋梭尖头由于某种原因,使尖头变凸;应通过合理修磨旋梭尖头并抛å…?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、机器长期使用,使针板的容针孔磨损较大,超过原设计的公差范围;更换合格的针板 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、压脚的压力过弱;应调大压脚压力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断续跳线ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、由于机器长期使用,使针杆的高低位置发生移位,再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损,出现的间隙松动,出现跳线;应调换磨损的零件,按标准重新调整针杆高低位置,旋梭和机针的间距、间éš?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、由于更换缝制品的种类而引起;针、线要符合要求,合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时,增大压脚压åŠ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的;修磨压脚、牙齿,使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙é½?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 4、机针弯曲;更换新机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 5、机针过细或缝线过粗;更换相应的机针和缝çº?nbsp;</div> <div> 【连续性跳线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、底线线头留的太短,线环套不住底线;取出梭克</div> <div>  </div> <div> ,把底线拉出10厘米左右 </div> <div> 2、机针经长期使用,或维护、保养不当,零件位置发生变化,达不到缝制要求;按要求更换合格的零部件,调整好针杆高低位置,机针和旋梭尖的间距、间éš?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、面线受针热影响变热;化纤线应采取机针冷确(硅油ï¼?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、缝制特殊材料,线圈不能正常形成;应放慢缝速并增加面线的光滑æ€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、配æœ?/div> <div>  </div> <div> 自动剪线机器,剪线后机针上线头过短面线脱出针眼;调节剪线凸轮配合时间</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、压脚槽太宽,当针刺布退出时,缝料移动而影响线圈,这种情况做薄料时影响最大;可根据缝料,将压脚移左、移右,或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽,并抛光或更换合格的压脚 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【断线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 断线是机器在缝纫过程中,最常见的故障之一,对于平缝机来说,断线现象一般可分为断面线和断底线ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> (断面线ï¼?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛;抛光针孔后使用或更换新机针 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、面线的各过线孔部分拉毛,使缝线在运动时受阻;可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛å…?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、缝制厚料用细线;相应更换缝çº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、缝线强度太差;更换缝线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、压线压力太紧,使缝线碰伤或抽纱断线;应适当旋松夹线骡母 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、旋梭内槽有锐角,将缝线碰伤或抽纱断线;应将旋梭内抛光,然后试装,或者更换新的旋æ¢?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 7、旋梭定位钩与梭架凹口配合不当;调整旋梭定位钩的配合,使面线能顺利通过 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 8、针过热把化纤线熔断;应对化纤线采取机针或缝线冷确(硅油ï¼?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 9、针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线;可用纱绳和抛光膏拉光,但不能拉的过大,太大会引起跳çº?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 10、机针的位置装错;调整机针到正确位置 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 11、机针弯曲;更换新机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 12、针杆上下行程不对,针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误;应重新定位后纠正错误的定位方å?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> (断底线ï¼?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅,造成断线;可修正绕线器,使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即å?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、梭芯太大或梭芯同心度不好,运转不灵活;适当改善梭克与梭芯的配合</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、送布牙位置太低,送布牙底部快口处和底线出线的距离过小,使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦;合理调整送布牙的高低位置,或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口å¤?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口;更换新梭皮 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、旋梭皮边缘发毛,擦断底线;修磨旋梭皮边缘不光处 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、梭皮和梭克外壳配合不好,配合有间隙,出线的张力不圴;合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙,使底线出çº?/div> <div>  </div> <div> 张力无变åŒ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【浮线ã€?/div> <div>  </div> <div> 是缝纫过程中较常见的缝纫故障之一。根据故障发生的症状,一般大致可分为:浮底、面线;毛巾状浮线;有时浮底、面线,有时不浮线的故障ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> (浮底、面线)</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、由于送料与刺针的动作配合不对,造成底、面线在交织过程中受阻,形成浮线故障;合理调整偏心轮的定位位置来解决,调正要求:当机针开始刺料但离缝æ–?-3MM距离时,送浮</div> <div>  </div> <div> 底、布牙送料结束,这时就是偏心轮的定位位置面çº?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、面线的张力过大,造成浮面线,反之,底线张力过大,则浮底线。浮面线:可调小面线的张力来解决;浮底线:可以调大面线的张力来解决;也可以调整底线的张力大小来解å†?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> (毛巾状浮线ï¼?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1.由于旋梭受到外力作用而损伤,钩线各部位有裂痕或毛刺,使面线无法顺利通过,而造成毛巾状浮线的故障;应对旋梭进行检查,调整或更æ?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时,松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝制,面线无法收紧,少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活,使夹线器既能松线,又能压线,应使夹线器在压脚抬起çº?mm时松线,而压脚压住缝料时,起压线作用 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺,使在缝制过程中出现时浮时不浮现象;可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺,并抛光达到一定的光洁度要求,使面线通过时无明显受阻现象 </div> <div> 4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小,装配没有到位,造成线脱不出来;旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙,薄料机约0.6mm左右,厚料机çº?.8mm,两侧面应能控制旋梭不旋转,又能顺利出线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> (有时浮线,有时不浮线)</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、由于梭克和梭芯配合不佳,造成底线出线不匀,使在缝制过程中出现时浮时不浮;可以通过选择配合较佳的梭芯来解决</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好,使不同的出线位置出线的压力也不同,造成出线时好、时坏;合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度,要求不同的出线位置,出线的压力基本相å?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、压脚压板下的出线槽太浅或太短,造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响,使底、面线交织不匀;应拆下压脚,用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽,要抛光出线槽,使缝料向前移动时,能顺利通过</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求;根据缝料选用合理的机针和缝线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、缝薄处正常,缝厚处产生浮线;松线钉过长,需磨短一点,也可将夹线调节座稍向外移一点。但压脚æ?/div> <div>  </div> <div> 升锁住后应能起到松线作用 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【线迹歪斜ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 线迹歪斜是指线缝上的每一针线迹都是倾斜着排列的。底、面线的绞结点总是偏向一方ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、面线张力太大;减弱面线张力</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、缝纫薄料、细料时,使用粗线,使底面线的绞结点无法藏在缝料中间;缝纫薄料、细料,选用较软的细缝线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、机针太粗,线太细,造成线迹歪斜;改用适当的机针或çº?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、机针安装不正;纠正错误的机针方å?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、针杆过线孔太大</div> <div>  </div> <div> ;使用小孔的针杆过线 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行;紧固送料牙或调整好送料牙,使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【缝料皱缩ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 缝料皱缩是指线缝处的缝料出现皱缩现象。用力一拉缝料,缝线便会一节一节被拉断ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、底面线张力太大;减弱底面线张力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、送布运动快于针杆;调整到标准 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、送布牙倾斜;把送布牙调到前高后ä½?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光滑;使过线处光滑 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 5、针板容针孔太大;更换新针板</div> <div>  </div> <div> 6、挑线簧弹力过强;减弱挑线簧弹力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【上、下层缝料错位ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 在缝纫过程中,有时会发生上层与下层缝料错位现象。这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的ã€?/div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、压脚压力太大,使下层缝料错位;减低压脚压力 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、送布牙倾斜;把送布牙调节为前高后低 </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 3、送布运动慢于针杆造成缝料错位;把送布牙动作提å‰?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 4、送布力不均匀;可以使用粗齿送布ç‰?/div> <div>  </div> <div> 5、压脚底板表面粗糙;磨光、抛光压脚底板表é?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 6、人造革类缝料有一定粘着性;可在表面少量涂点油或其他润滑å‰?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 【剪线不良ã€?/div> <div>  </div> <div> 配有自动剪线的平缝机,有时会出现面线剪不断(底线能剪断),或者底线剪不断等现象ã€?/div> <div>  </div> <div> 1、机针的安装不良;挑线簧的运动量太大;旋梭位置未调好;装正机针,换掉弯的机针;调整挑线簧的运动量;检查低速时有否跳针,再次调整旋梭和机针的配å?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 2、未按规定选用旋梭,剪线时底线的位置不稳;检查旋梭的内沟槽或换新旋梭 </div> <div> 3、动剪刀与静剪刀刃部松动,剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好,造成剪刀刃口不锋利;拆下针板,用手推动动剪刀,再ç”?0#棉线三根一齐试剪,若剪不断则应</div> <div> ï¼?)研磨静剪刀片;</div> <div> ï¼?)修正静剪刀前端倾斜度;</div> <div> ï¼?)再次调整静剪刀的位ç½?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 4、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好,造成动剪刀的后退量不足;把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左右,同时把剪线凸轮位置也相应调å¥?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 5、定刀端部已无快口;油石油磨快口或换新定刀ç‰?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 6、动刀剪线孔处无快口;换新动刀 </div> <div>  </div> <div> 【断针ã€?/div> <div>  </div> <div> 是指<span style="font-size: 12px;">在缝纫过程中,机针受到意外的阻力和障碍而被折断。主要原因是机针在工作过程中,与某些零部件碰撞或磨擦所造成。在与机针相碰的机件上能发现被轧、被磨擦的明显痕迹ã€?/span></div> <div>  </div> <div> (偶然性断针)</div> <div>  </div> <div> 1、由于缝纫粗、厚料时,用针太细,使机针在上、下运动时,机针的垂直位置发生左、右偏移;选用与缝料相适应的机é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 2、机针弯曲,针尖毛,支针螺钉没有旋紧;旋紧支针的螺钉,更换新é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时,机器速度太快,机<span style="font-size: 12px;">针发生位移,和旋梭碰撞而被折断;应放慢缝制速度 </span></div> <div>  </div> <div> 4、在缝制过程中,用力推拉缝料,引起的机针弯曲而断针,以及手、脚动作配合不协调;按照操作规程正确使用机器</div> <div> (连续性断针)</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 1、压脚板槽严重歪斜,压脚紧固螺钉没有旋紧,针板容针孔和机针同心度差,下轴轴向间隙过大;合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器,应调整针板位置或在机针升高到最高位置后,敲击针杆下端处,校正中心位ç½?nbsp;</div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面;使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平é?.15mm或者相平,使梭架容针槽既不能碰针,又能起到护针作用 </div> <div>  </div> <div> 3、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对;根据标准,合理调æ•?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 4、送布牙与针杆运动时间位置不对,造成针刺时,送布牙还在送料,而造成断针;可根据要求合理调整偏心轮的位置,当机针离缝料还æœ?-3mm时,送布牙应送料结束ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 【针距故障ã€?/div> <div>  </div> <div> 1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动,而产生针距长短;取下送布轴,重新调整牙架的配合间éš?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 2、由äº?形送布杆,偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大;针距连杆与*形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动,造成针距长、短;可根据松动的零部件位置,进行合理的调整 </div> <div>  </div> <div> 【机器沉重ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距过大;检查三根轴的轴向平面配合情况,要求平面配合有间隙,但不大于0.04mm,转动就轻松</div> <div>  </div> <div> 2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙,使机器转动力距大;各零部件实际配合给予合理的调整,使挑线组转动时无明显阻力 </div> <div>  </div> <div> 3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小,而造成机器转动力距大;检查各部件相互配合的间隙,给予合理的调æ•?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 4、送料牙上面(针板下面部位)与针板之间有绒毛、绒头等积压物;拆下针板,清除送料牙上的积压物 </div> <div>  </div> <div> 5、旋梭部位有杂物(轧线、断线后残留线头);应清除旋梭内杂物ï¼?span style="font-size: 12px;">再稍加一些缝纫机æ²?nbsp;</span></div> <div>  </div> <div> 6、调换式修正零件后,机器转动力距大;零件质量不好,如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较 </div> <div>  </div> <div> 7、伞齿轮配合间隙过紧;适当调整伞齿轮啮合间éš?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 【噪音ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 1、伞齿轮的齿面啮合高低不一,造成齿轮在高速运转时发生噪声;旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉,旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉,用敲棒敲正齿面啮合的高低位置,然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺é’?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响<span style="font-size: 12px;">;应旋松齿轮两只紧固螺钉,重新调整好竖轴、上下轴的轴向间éš?nbsp;</span></div> <div>  </div> <div> 3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小,造成声响故障;可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间 </div> <div>  </div> <div> 4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想;可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏,用手正、反转动上轮,约10-15min。用汽油清洗污物,稍加润滑油,再按要求调好间éš?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 5、旋梭磨损严重,配合间隙大;旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm,径向间隙不äº?.02mm,圆周间隙小äº?.15mm,同时要注意旋梭应正常供æ²?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 6、零部件严重磨损,配合间隙大;应对机器进行全面调æ•?/div> <div>  </div> <div> 六、缝纫机维修实用案例</div> <div>  </div> <div> <span style="font-size: 12px;">1、我厂有台套结机老是断线,改怎么去处理好呢?求解决方æ³?/span></div> <div>  </div> <div> 仔细检查把第一夹线器合理调整,保证过线的松量;按标准调整针杆的高低位置,合理的调整机针、护针和旋梭之间的时间以及间隙;把底刀拆下磨一下或更换新刀,清洁底剪部位的污物避免产生不必要的断线故障ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 2、平眼机机针和旋梭的同步调整,改怎么去调整呢ï¼?/div> <div>  </div> <div> 先确定针杆的高度,把针杆转到最下点,把规尺插入针板和针杆下端之间,针杆碰到规尺,然后拧松针杆套的固定螺丝,来调整针杆的高度;按正规的转动方向转动手转轮,让机针从最下点开始上升,把规尺插入针板和针杆下端之间,让针杆顶到规尺,拧松轴套固定螺丝,把旋梭尖调整到机针中心,机针与旋梭尖之间的间隙约ä¸?.05mm,拧松内旋梭固定器的螺丝,把内旋梭固定器的前端和内旋梭的端面的咬合调整为0~0.2mmã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div> 3、绷缝机老是在缝头机针跳线,搞了半天还是一样跳,怎么去处理好呀ï¼?/div> <div>  </div> <div> 出现这种现象是因为弯针在穿过直针线环时,由于缝头处面料厚,直针向后移,造成弯针在直针前面穿过;一般原因大多是护针未能护到位,只要将后护针向直针背面贴紧一点即可;护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点,只要机针不毛、不断针、断线就好;检查前、后护针与直针之间的关系ï¼?/div> <div> 由于前护针与直针之间过大,引起直针线环形成不理想,且形成时间慢,造成弯针穿过线环时,直针不稳定,容易错位造成跳针;护部位置的过高或过低,也容易造成线泡抛不出,引起跳针现象的发生ã€?nbsp;</div> <div> <span style="font-size: 12px;">平缝机(双针)送布牙高度及最大针距长度的调整</span><span style="font-size: 12px;">送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm;送布牙高度的调整:拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整;调整后的现象:比标准高度低一些,可防止布料起皱,若低太多,容易出现针距不均匀;最大针距长度如不是所定长度时,移动机头底板下面设置的送布é™?/span><span style="font-size: 12px;">制板进行调节;调整方法:正送布量调节:松开螺钉将限制板向上(增大)或向下(减小)移动调节;逆送布量调节:松开固定螺帽,将调节螺钉旋进(增大)或旋出(减小)调节ã€?nbsp;</span></div> <div>  </div> <div> 平头锁眼机维修中的针杆高度定ä½? <span style="font-size: 12px;">针杆的高度定位在调试中是非常重要,一般调试工作都是以它为基准;高度是否合理,与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系;一般的方法是:按要求装上机针,取左横列右针位或右横列左针位,用手转动机器使针杆下降至最低位置,测针杆下端距针板平面之间的尺寸约ä¸?1.9mm —13.5mm左右;在实际调试工作中,为满足缝料类别和特殊产品缝制需要,就是同一型号的设备,针杆高度还可适当提高或降低一些,弹性、软缝料针杆宜下降些,厚、硬缝料针杆宜上升些,再加上勾线机构的配合,会使缝制效果得到提升:针杆高度尺寸变化应当控制在标准å€?plusmn;1mm内为好ã€?nbsp;</span></div> <div> 平缝机(双针)机针与旋梭的调æ³?span style="font-size: 12px;">根据缝料、用线的质量情况,调整针杆高度时将螺丝刀由面板孔插入,拧松针杆固定螺钉进行调整;旋梭的梭尖同针的吃势早,对收线率有好处,但容易发生跳针;吃势晚,对防止断线、浮线、跳针有明显的改善,但对收线率不利;针与旋梭尖的间隙大了,会发生跳针;针与梭尖接触或相撞,将会引起断线、断针调整针与梭尖的关系,当针杆自下死点上升到下刻线,梭尖同针中心线齐,只要拧松旋梭固定螺钉即可调整;调整针孔上端与梭尖高度时,调整旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降低;调整针与梭尖间隙,拧松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭左右移动ã€?/span></div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div> 平头锁眼机的针杆高度定位</div> <div>  </div> <div> 针杆的高度定位在调试中是非常重要,一般调试工作都是以它为基准;高度是否合理,与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系;一般的方法是:按要求装上机针,取左横列右针位或右横列左针位,用手转动机器使针杆下降至最低位置,测针杆下端距针板平面之间的尺</div> <div>  </div> <div> 寸约ä¸?1.9mm —13.5mm左右;在实际调试工作中,为满足缝料类别和特殊产品缝制需要,就是同一型号的设备,针杆高度还可适当提高或降低一些,弹性、软缝料针杆宜下降些,厚、硬缝料针杆宜上升些,再加上勾线机构的配合,会使缝制效果得到提升:针杆高度尺寸变化应当控制在标准å€?plusmn;1mm内为好ã€?nbsp;</div> <div>  </div> <div> <span style="font-size: 12px;">包缝机机针与上下弯针的对位的标准</span></div> <div>  </div> <div> 【机针的高度定位ã€?/div> <div> 当机针上升到最高点时,针尖至针板平面(2线ã€?çº?-10毫米)、(4线左机针ä¸?-10毫米,右机针ä¸?-9毫米)、(5线链线机针为7.5-5.8毫米,包边机针为9-10毫米ï¼?/div> <div> 【机针与ä¸?span style="font-size: 12px;">弯针、链线勾的定位ã€?/span></div> <div> 当下弯针、链线勾摆动到最左边位置时,机针在最低时下弯针尖到机针的距离ï¼?线为3.5-4毫米)、(4çº?.8-3.1毫米左机针)ï¼?çº?.5-4毫米),弯针的倾斜角度均为3-6度,其之间的间隙均为0.05毫米ï¼?线链线勾针尖到机针的距离ä¸?.5-3毫米,勾针角度为5-7度ã€?span style="font-size: 12px;">【机针与上弯针、上叉针的定位ã€?/span></div> <div> <span style="font-size: 12px;">当上弯针、上叉针滑杆到达最高位置时,(2线上叉针至机针的距离ä¸?-4.5毫米),ï¼?线机针尖在下走到与上弯针接触时上弯针尖至机针的距离为4-4.5毫米),ï¼?线上弯针针孔在两机针正中间),(5线同3线),上弯针与下弯针交叉时的间距均匀ä¸?.10毫米ã€?/span></div> <div> 严格说包缝机的机针与上下弯针的对位是有要求标准的。如:机器部件有松动或不同缝料就得按机器的实际情况来处理ã€?nbsp;</div> <div> <span style="font-size: 12px;">重机3200S电子锁眼机缝制开始时产生跳线的原因及处理方法</span><span style="font-size: 12px;">首先检查机针和缝线选用是否正确,机针是否正确安装,穿线方法和缝线张力是否正确以及机针和弯针是否损坏ï¼?检查底线抓脚和芯线抓脚上是否夹有布屑等杂物,如有要及时清除;检查左右分布器安装位置是否正确;校正方法是移动左分布器,使其前端二叉部的中心和左弯针的底线孔中心一致,然后旋松分布器挡块,调整分布器挡块,调好后固定;移动右分布器,使右分布器和右弯针的内侧棱线(机针侧)一致,调好分布器挡块即可;弯针损伤或压脚头与机针落针的间隙过大,检查修复或更换弯针;压脚头与机针落针的间隙调整,旋松压脚曲柄座固定螺钉,把压脚曲柄向A方向移动,压脚头和机针落针处间隙变小,调整好后紧固压脚曲柄座固定螺钉ã€?nbsp;</span></div> <div> <span style="font-size: 12px;">MO3316E拷边机出现花针的解决方法</span><span style="font-size: 12px;">仔细检查链线钩针定位;链线挑线杆位置是否准确,使链线钩针的线收不上,不能产生线辨;链线钩针的返回量或高度不正确;按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹。产生起针跳针和ä¸?/span><span style="font-size: 12px;">间出现花针,按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好,钩针线凸轮运动时间配合不当,还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理ã€?nbsp;</span></div> <div> <span style="font-size: 12px;">GJ4、GE2108钉扣机发生断针的原因及处理方æ³?/span><span style="font-size: 12px;">常见的是由于夹脚位置不正,机针对钮孔偏造成的断针,合理调整夹脚位置,机针应对准钮孔中心(左右调摆针,前后调跨针);纽扣孔中心距大小不等,外形特殊如:梅花形等,更换标准纽扣(孔距大小一样),根据外形、钮孔,固定方向装钮;方孔板搭错位,机针擦撞方孔板,调整方孔板位置,钉大纽扣时用大方孔板,钉小纽扣时用小方孔板(如衬衫纽æ‰?/span><span style="font-size: 12px;">);护针板碰机针,调整护针板位置(如针应贴近护针板,左右摆针时,间隙应一致);钩针与机针接触时有碰撞,调整钩针与机针相对位置,钩针钩线时钩针尖应贴近机针,但不擦,检查钩针轴有否窜动,有则调整之;蜗杆定位走动,重新调整蜗杆,当机针将刺入钮孔前,必须停止横向(摆针)及纵向(跨针)运动ã€?nbsp;</span></div> <div> 包缝机在缝制中产生布料起皱的解决方法</div> <div> 一般情况是在缝制滑性面料时易出现起皱,由于送料逆差动与比过小,压脚底面与送布牙平面不平产生;把差动扳手调è‡?位下方到平整为止,调整压脚位置;在缝制弹性面料是也常常出现类似情况,由于在缝制中顺差比大小不一,造成伸长缩短产生布料起皱,将差动板手å?ldquo;0”位上、下方移动,直至缝料平整为止;要是机器本身压脚压力过松,差动牙与送料牙齿面不在同一平面上,也会引起面料起皱ã€?/div> <div>   工业缝纫æœ?http://www.024yinshua.com/    </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> <div>  </div> </div> <div class="bdlikebutton" style="text-align:center; margin:10px auto;"> </div> <script>$('#d img').css({ "display": "block", "height": "auto","max-width": "100%" });</script> <h4 class="clear">相关阅读</h4> <ul class="newsMore"> <li><a href='http://www.024yinshua.com/cpzx/bfj/9.html'>包缝æœ?/a></li> <li><a href='http://www.024yinshua.com/whzs/25.html'>电脑缝纫机高级定制服è£?/a></li> <li><a href='http://www.024yinshua.com/whzs/65.html'> 你知道包缝机是做哪些è¡?/a></li> <li><a href='http://www.024yinshua.com/whzs/52.html'>选购工业缝纫机的小攻ç•?/a></li> <li><a href='http://www.024yinshua.com/whzs/19.html'>缝纫机的发展历史</a></li> <li><a href='http://www.024yinshua.com/whzs/147.html'>工业缝纫机之包缝机的ç‰?/a></li> </ul> </div> </div> <div class="aboutus-right"> <h3>产品中心</h3> <ul> <li><a href='http://www.024yinshua.com/cpzx/pfj/'>平缝æœ?/a></li> <li><a href='http://www.024yinshua.com/cpzx/bfj/'>包缝æœ?/a></li> <li><a href='http://www.024yinshua.com/cpzx/tbj/'>同步æœ?/a></li> </ul> <h3>新闻中心</h3> <ul> <li><a href='http://www.024yinshua.com/gsxw/'>公司新闻</a></li> <li><a href='http://www.024yinshua.com/whzs/'>维护知识</a></li> <li><a href='http://www.024yinshua.com/hyzx/'>行业资讯</a></li> </ul> <h3>联系我们</h3> <ul> <p style='padding-left:20px'>联系äº? 左经ç?/p> <p style='padding-left:20px'>联系电话: 15376089692</p> <p style='padding-left:20px'>联系地址: 临沂市兰山区澳龙商贸åŸ?/p> </ul> </div> </div> <div class="box"> <div class="footer_box"> <div class="text"> <center> Copyright © 2018通用缝纫机厂å®?版权所æœ? <br/> 联系äº?左经理 电话ï¼?5376089692 <br/> 地址:临沂市兰山区澳龙商贸城 </center> </div> </div> </div> <!--<script src="/public/js/jquery-1.3.2.min.js" type="text/javascript"></script> <script src="/public/js/jquery.sochange.js" type="text/javascript"></script> <script type="text/javascript"> $(function () {$('#slidebox div.changeDiv').soChange({ thumbObj:'#slidebox .ul_change span', thumbNowClass:'on', slideTime:1600, changeTime:8000,delayTime:0, autoChange:true,overStop:true })});</script>--> <script> (function(){ var bp = document.createElement('script'); var curProtocol = window.location.protocol.split(':')[0]; if (curProtocol === 'https') { bp.src = 'https://zz.bdstatic.com/linksubmit/push.js'; } else { bp.src = 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class="circle"><i class="i-tel"></i></span> <div class="text"> <p> 服务热线 </p> <p class="red number"> 15376089692 </p> </div> </div> </div> </div> <div class="d d-service-phone1"> <i class="arrow"></i> <div class="inner-box"> <div class="d-service-item clearfix"> <div class="text"> <p>邮箱</p> </div> <span>867528696@qq.com</span> </div> </div> </div> <div class="d d-qrcode"> <i class="arrow"></i> <div class="inner-box"> <div class="qrcode-img"><img src="/public/picture/side_ewm.jpg" alt=""></div> <p>微信</p> </div> </div> </div> </div> <script type="text/javascript"> $(document).ready(function(){ /* ----- 侧边悬浮 ---- */ $(document).on("mouseenter", ".suspension .a", function(){ var _this = $(this); var s = $(".suspension"); var isService = _this.hasClass("a-service"); var isServicePhone = _this.hasClass("a-service-phone"); var isServicePhone1 = _this.hasClass("a-service-phone1"); var isQrcode = _this.hasClass("a-qrcode"); if(isService){ s.find(".d-service").show().siblings(".d").hide();} 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